Innovation dans l'industrie : tendances de l'industrie 4.0 et de la modernisation

Quel que soit le secteur d'activité des entreprises, la transformation numérique n'est plus une nouveauté. Il est néanmoins important de souligner un point : avec l'adoption croissante de technologies telles que le cloud computing, la réalité augmentée et l'Internet des objets (IoT) , l'innovation industrielle continue de progresser .

Si les progrès technologiques ont entraîné une augmentation exponentielle de la productivité depuis la première révolution industrielle, la transition que nous vivons actuellement vers la quatrième révolution combinera des méthodes et des activités sophistiquées avec des systèmes intelligents intégrés aux machines, aux individus, aux organisations et aux ressources.

Il s'agit de la révolution appelée Industrie 4.0 , marquée par l'émergence de nouvelles solutions s'appuyant sur le cloud , la robotique, l'intelligence artificielle, les nanotechnologies et bien d'autres technologies. Concrètement, si les entreprises ne saisissent pas les changements et les opportunités qu'offre l'Industrie 4.0, elles risquent de perdre des parts de marché .

Pour les entreprises qui souhaitent rester compétitives, la consiste à définir les techniques et les outils qui répondent le mieux à leurs besoins et à leurs possibilités d'investissement.

Pour contribuer à ce processus important, nous allons recenser les tendances émergentes ! Suivez-nous jusqu’au bout !

Qu'est-ce que l'Industrie 4.0 ?

L'Industrie 4.0 est la nouvelle révolution industrielle apparue en 2010, avec l'intégration des données dans le cloud, de l'intelligence artificielle, des machines et des communications pour créer un écosystème industriel efficace, non seulement automatisé, mais aussi intelligent.

Bien que certains pensent que l'Industrie 4.0 n'est qu'un mot à la mode, des changements sont en cours et méritent votre attention .

Dans ce contexte de changement et d'évolution, les machines deviennent de plus en plus intelligentes grâce à l'accès accru aux données. Il en résulte des usines plus efficaces et productives.

On peut donc affirmer que l'Industrie 4.0 est bien plus qu'une simple technologie . Il s'agit d'opérer des changements fondamentaux dans la manière dont les produits sont fabriqués.

Cette révolution permet l'accumulation et l'analyse d'une masse considérable de données grâce aux machines, accélérant ainsi les processus. De cette manière, nous introduisons une nouvelle séquence d'activités dans la chaîne de production, toujours dans le but d'améliorer l'efficacité et de produire des produits de meilleure qualité à moindre coût .

Pour ceux qui embrassent pleinement ce monde d'innovation dans l'industrie, cette révolution pourra engendrer des avantages tels que :

• Cela augmentera la productivité ;
• Cela favorisera la croissance des capacités industrielles ;
• Cela permettra de réaliser des économies à moyen terme ;
• Cela modifiera le profil des solutions utilisées par les entreprises.

Les machines connectées interagiront, aideront à visualiser l'ensemble de la chaîne de production et contribueront à la prise de décision de manière automatisée et autonome.

Pourquoi l'Industrie 4.0 est-elle si importante ?

Il est essentiel de comprendre le potentiel de cette quatrième révolution industrielle, car elle affectera des processus déjà bien établis sur le marché. Son impact est beaucoup plus vaste, touchant tous les secteurs d'activité, ce qui explique son caractère fondamental et son inscription incontournable dans les priorités des organisations .

L'association des technologies à l'Industrie 4.0 peut mener à la création de services et de produits entièrement nouveaux. L'utilisation d' appareils connectés au cloud , de capteurs portables, de robotique et d'analyse de données permettra d'améliorer les produits de multiples façons, depuis la création de tests et de prototypes jusqu'à l'intégration et la connexion de produits auparavant non connectés.

4 tendances d'innovation à adopter dans le secteur en 2024

Découvrez ci-dessous quelques tendances d'innovation importantes dans le secteur et apprenez comment lancer la transformation numérique de votre entreprise !

1. Migration vers le cloud computing

Comme nous l'avons vu, le cloud computing offre une excellente plateforme pour la gestion des données industrielles, leur historique, les inventaires et l'accès aux données à la demande. Bien que le cloud soit déjà une technologie bien établie sur le marché, nous le considérons comme une tendance majeure et une nécessité pour 2024.

D'après les prévisions d'IDC , les investissements dans l'IaaS (Infrastructure as a Service) et le PaaS (Platform as a Service) pourraient dépasser 4,5 milliards de dollars américains au Brésil seulement. Ce montant représente une augmentation de 41 % par rapport à 2022. L'étude montre également que les investissements dans l'infrastructure de cloud public représentent plus de la moitié de l'ensemble des investissements dans l'infrastructure numérique.

Dans l'industrie, la migration vers le cloud permet de réduire les temps d'arrêt des machines, tout en diminuant les coûts et le gaspillage des ressources.

Le cloud vous permet toujours d'avoir :

• Surveillance en temps réel du comportement et des réponses des machines ;
• Analyse centralisée et fondée sur les données pour la prise de décision ;
• Optimisations des processus ;
• Réponse instantanée ;
• Optimisation de la consommation des ressources.

2. Solutions cloud pour l'intégration des systèmes

L’informatique en nuage stimule actuellement la croissance des unités de production industrielle, en fournissant aux entreprises un écosystème informatique fiable pour travailler de manière intégrée .

Les avantages du cloud computing décrits ci-dessus montrent que, parallèlement à d'autres technologies intégrées, il continuera de jouer un rôle important dans les environnements industriels qui requièrent ce type de connexion.

Parmi les 10 tendances technologiques stratégiques annoncées par Gartner, on trouve ce qu'ils appellent l'observabilité appliquée. Dans un contexte commercial en constante évolution, la nécessité de disposer
de données observables, organisées et intégrées de manière optimale à travers toutes les fonctions, applications, infrastructures et opérations (I&O) de l'entreprise, est essentielle pour garantir une prise de décision optimale.

Gartner estime que d'ici 2026, 70 % des organisations ayant mis en œuvre avec succès l'observabilité gagneront en notoriété et démontreront un avantage concurrentiel accru grâce à leurs processus informatiques et commerciaux.

Le grand avantage de choisir cette tendance est qu'elle offre un excellent écosystème pour la collecte de données historiques, y compris celles provenant de systèmes existants, et leur intégration aux systèmes actuels, qui pilotent l'automatisation industrielle.

La possibilité de réagir en temps réel aux changements survenant dans l'usine, sans avoir à interrompre toute la production ni à basculer entre différents systèmes pour trouver une erreur, fait toute la différence pour les opérations industrielles.

3. Cybersécurité

L'intégration des opérations propres à l'Industrie 4.0 implique que les cyberattaques peuvent avoir des conséquences très néfastes. Dans ce contexte, les stratégies de cybersécurité doivent être robustes et parfaitement intégrées aux systèmes d'information et d'organisation.

prestataire de cybersécurité est essentiel pour garantir la protection des données et figure parmi les tendances d'innovation. L'une des raisons est que les cybercriminels ont de plus en plus recours aux rançongiciels.

Une étude de Check Point Research (CPR) indique que les cyberattaques mondiales ont augmenté de 8 % en un an. Les rançongiciels sont devenus l'arme de prédilection des pirates informatiques dans le paysage numérique bouleversé par la Covid-19. La transformation numérique de nombreuses entreprises a multiplié les cibles d'extorsion.

Selon IDC, les investissements dans la cybersécurité atteindront près de 300 milliards de dollars américains en 2026. Une cyberattaque peut causer des dommages considérables à une entreprise, notamment des pertes financières dues aux amendes et aux coûts de récupération des données divulguées.

Nous verrons le marché rechercher activement des entreprises spécialisées dans ce type de travaux de sécurité et capables d'encapsuler toutes les informations qui transitent entre les machines et les zones dans un environnement sécurisé.

En connectant ces services au cloud computing, qui guide l'ensemble du fonctionnement de l'Industrie 4.0, votre organisation s'assure de bénéficier en permanence du plus haut niveau de sécurité .

4. Automatisation des comptes fournisseurs

Outre l'importance d'entretenir de bonnes relations avec vos partenaires commerciaux, la gestion des fournisseurs est également essentielle pour garantir la productivité de votre service financier. En effet, la comptabilité fournisseurs doit être cohérente et intégrée à toutes les autres activités de l'entreprise.

L'un des principaux défis auxquels sont confrontées les équipes de comptabilité fournisseurs lorsque les processus sont incertains ou très manuels est la demande constante des fournisseurs, qui exigent des informations en permanence. Par conséquent, l'automatisation de cette étape est considérée comme une innovation majeure dans le secteur.

L'absence de processus automatisés, qui permettraient d'accéder à des informations à jour telles qu'un aperçu de toutes les factures avec les dates de paiement prévues et les remises appliquées , a un impact direct sur la productivité de l'entreprise, ce qui finit par entraîner une perte de temps considérable en appels téléphoniques et en réponses par courriel excessifs.

Les piliers de l'industrie 4.0

L’Industrie 4.0 repose sur neuf piliers principaux . Ces piliers désignent les nouvelles technologies que les fabricants utilisent pour améliorer tous les aspects des processus de production.

Il est essentiel de se familiariser avec ces piliers, car le marché s'attend à ce qu'ils aient un impact considérable sur tous les secteurs et sur la société dans son ensemble. Les voici :

1. Le Big Data

Aujourd'hui, d'immenses ensembles de données inexploités existent dans le paysage industriel. C'est ce que l'on appelle le Big Data !

Leur analyse constitue l'un des piliers de la transformation du secteur et l'une des premières étapes pour améliorer les services, optimiser la qualité de la production et économiser l'énergie.

Ce travail contribue également à la prise de décision en temps réel. À cette fin, voici les principaux processus d'analyse et de collecte des données.

• Gestion des données : processus visant à établir des normes et à maintenir la qualité des données ;
• Exploration de données : responsable de la découverte de modèles, de filtres, de bruit et de l'identification d'informations utiles ;
• Analyse prédictive : utilisation d’algorithmes statistiques et d’apprentissage automatique pour identifier les résultats futurs ;
• Analyse exploratoire : analyse des données du système pour obtenir des informations immédiates.

2. Informatique en nuage

Le cloud computing est un puissant catalyseur de la transformation numérique sur l'ensemble du marché. Dans le paysage industriel actuel, la technologie cloud va bien au-delà de l'évolutivité, de la rapidité, de la rentabilité et du stockage, qui constituent pourtant les avantages reconnus de cette solution.

Elle constitue le socle des technologies les plus avancées , de l'intelligence artificielle à l'Internet des objets. Les données qui alimentent ces technologies résident dans des systèmes basés sur le cloud, qui deviennent le cœur de l'Industrie 4.0 et s'appuient sur elle pour coordonner les actions.

La révolution de l'Industrie 4.0 exige également un partage accru des données entre les entreprises et les unités de production, c'est pourquoi les solutions cloud se présentent comme un modèle idéal car elles permettent :

• Gestion des ressources basée sur le cloud pour la gestion du secteur à l'échelle mondiale ;
• Mise en place d'un système de gestion des stocks basé sur le cloud pour fournir un statut des commandes en temps réel ;
• Développer l'intelligence interne grâce à l'analyse de données et améliorer la performance des technologies.

3. Intégration du système

Actuellement, la plupart des systèmes informatiques ne sont pas pleinement intégrés. Les données provenant des organisations, des clients et des fournisseurs sont rarement connectées. 

Dans ce contexte, les entreprises qui évoluent au rythme des changements de l’Industrie 4.0 ressentent un besoin d’intégration complète .

Avec l'Industrie 4.0, les organisations, les fonctions, les départements et les ressources seront beaucoup plus connectés à mesure que les réseaux d'intégration de données entre eux évolueront et permettront des chaînes d'information véritablement automatisées.

En se connectant au cloud, tous ces éléments deviendront beaucoup plus interconnectés. De plus, à mesure que d'intégration de données se développent, de nouveaux avantages pourraient apparaître :

• Il permet la communication entre différents systèmes ;
• Tous les types de machines sur les chaînes de production peuvent être connectés ;
• Cela garantit que tous les domaines fonctionnent de manière autonome et sans problème.

4. Cybersécurité

Oui, les cybermenaces augmentent considérablement avec la montée en puissance de la connectivité et des communications dans l'industrie. Il est donc primordial de protéger les données, les systèmes industriels et les chaînes de production.

Dans l'industrie 4.0, rien n'est possible sans connexions sécurisées. Les entreprises doivent être vigilantes et attentives à toute vulnérabilité susceptible de menacer leur sécurité.

Dans ce cas, lorsque vous choisissez une solution orientée vers l'Industrie 4.0, prêtez attention aux niveaux de sécurité de cette infrastructure.

Une solution consiste à utiliser des services cloud dotés d'un niveau de sécurité avancé . Vous pouvez ainsi accéder à vos fichiers et informations, quel que soit l'état de votre machine, évitant ainsi qu'ils ne tombent entre de mauvaises mains.

5. Réalité augmentée

Les systèmes basés sur la réalité augmentée prennent en charge divers services, comme l'envoi d'instructions de réparation sur appareils mobiles et la sélection de pièces détachées dans un entrepôt virtuel. Cette technologie a donc le potentiel d'optimiser des activités qui, auparavant, prenaient beaucoup de temps et exigeaient même un effort supplémentaire de la part des professionnels.

Ces systèmes sont actuellement en cours de perfectionnement, mais bientôt les organisations les utiliseront beaucoup plus largement pour fournir aux travailleurs des informations en temps réel afin d'optimiser la prise de décision et les procédures de travail.

6. IoT – Internet des objets

De plus en plus d'appareils sont intégrés et interconnectés grâce à l'informatique, formant des réseaux présents partout. Dans l'industrie, on trouve des ordinateurs et des capteurs connectés à tous les niveaux. Cette technique, à la base de l'Internet des objets (IoT), génère une intelligence hors du commun pour l'organisation grâce à la quantité d'informations qu'elle peut fournir .

Selon les données de McKinsey , la maintenance prédictive, optimisée par l'intelligence artificielle, peut générer une réduction de 40 % des coûts de maintenance, ainsi que réduire les temps d'arrêt des machines jusqu'à 50 % et augmenter leur durée de vie de 20 % à 40 %.

L'Internet des objets facilitant l'intégration de tout objet ou outil au réseau d'information d'une entreprise, il permet de connecter la production, le transport, les systèmes cloud, l'infrastructure, la logistique et le service client afin de partager les données.

Cette technologie permet également aux organisations de :

• Effectuez des actions plus précises ;
• Modifier et concevoir rapidement des produits ;
• Restez à l'écoute des préférences des consommateurs ;
• Évitez les temps d'arrêt des équipements ;
• Suivi des produits et des stocks ;
• et bien plus encore.

7. Fabrication 3D

Alors que les fabricants cherchent à étendre l'utilisation de la technologie dans leurs processus, des solutions telles que l'impression 3D jouent déjà un rôle important dans trois domaines principaux :

• Conception : Grâce à la flexibilité de la technologie d'impression 3D, les équipes de conception peuvent expérimenter la création de formes et de structures géométriques plus complexes ;
• Prototypage : L’impression 3D est fréquemment utilisée pour le prototypage, ce qui accélère les cycles de conception et réduit les coûts. Les entreprises peuvent ainsi tester rapidement leurs solutions dans un environnement contrôlé et explorer différents modèles avant de choisir leurs conceptions finales ;
• Production à petite échelle : lorsqu’une petite quantité d’un produit est nécessaire, l’impression 3D est la méthode de production la plus rapide et la plus économique.

8. Systèmes autonomes

Bien que l'industrie ait réalisé d'importants progrès en matière d'automatisation ces dernières années, de nombreuses opportunités restent encore inexploitées. Les robots sont désormais conçus pour combler le fossé entre les machines traditionnelles et les travailleurs humains, ouvrant ainsi de nouveaux domaines d'automatisation.

Ces robots peuvent d'ores et déjà être conçus pour fonctionner de manière autonome, avec la capacité supplémentaire de surveiller et de transmettre des données. Ainsi, un processus peut obtenir des informations sur son environnement, s'y adapter et prendre des décisions sans intervention humaine.

Tout cela allège la charge de travail des entreprises. Ces robots peuvent s'avérer moins coûteux que les machines plus anciennes, même en termes de maintenance, et offrent une gamme de fonctionnalités bien plus étendue que celle requise aujourd'hui dans le secteur manufacturier .

9. Simulation

La simulation est essentielle à la maîtrise des coûts. La possibilité de réaliser une simulation stimule l'innovation dans l'industrie, contribue à une meilleure prise de décision et permet d'établir des prévisions .

Ces simulations seront largement utilisées dans les opérations industrielles pour exploiter les informations en temps réel et reproduire le monde physique dans un modèle virtuel, capable de combiner machines, produits et humains.

Cela permettra aux opérateurs d'examiner et d'optimiser les réglages de la machine pour le produit, assurant ainsi une qualité accrue à chaque étape du processus.

Le moment est venu d'innover !

L'objectif est de montrer comment nous vivons à l'ère de la transformation numérique et de l'innovation, dans le contexte de l'Industrie 4.0. Ces exemples, directement liés au secteur industriel, sont les principaux à suivre pour favoriser la croissance des entreprises. 

Le moment est venu pour les entreprises du secteur d'adopter ces changements disruptifs et les meilleures pratiques offertes par l'Industrie 4.0. Pour vous lancer dans cette innovation, découvrez ici comment faire vos premiers pas avec Sky.One , votre partenaire en transformation numérique.

Écrit par Skyone