Innovación en la industria: Industria 4.0 y tendencias de modernización

Independientemente del sector en el que operen las empresas, la transformación digital ya no es una novedad en el mercado. Aun así, es importante destacar un punto: con la creciente adopción de tecnologías como la computación en la nube, la realidad aumentada y el Internet de las Cosas (IoT), la innovación en la industria continúa avanzando.

Si los avances tecnológicos han llevado a aumentos exponenciales de la productividad desde la primera revolución industrial, esta transición que estamos experimentando actualmente hacia la cuarta revolución combinará métodos y actividades sofisticadas con sistemas inteligentes integrados en máquinas, individuos, organizaciones y recursos.

Esta es la revolución conocida como Industria 4.0, marcada por la aparición de nuevas soluciones que utilizan la nube, la robótica, la inteligencia artificial, la nanotecnología y mucho más. En la práctica, si las organizaciones no comprenden los cambios y las oportunidades que trae consigo la Industria 4.0, corren el riesgo de perder cuota de mercado. 

El siguiente paso para las empresas que desean seguir siendo competitivas es definir las técnicas y herramientas que mejor se adapten a sus necesidades y posibilidades de inversión. 

Para contribuir a este importante proceso, ¡enumeraremos las tendencias que estarán en auge! ¡Síguenos hasta el final!

¿Qué es la Industria 4.0?

La Industria 4.0 es la nueva revolución generada en la industria, a partir de 2010, con la integración de datos en la nube, inteligencia artificial, maquinaria y comunicación para crear un ecosistema industrial eficiente que no solo esté automatizado sino que también sea inteligente.

Aunque algunos creen que la Industria 4.0 es solo una palabra de moda, los cambios están ocurriendo y merecen su atención. 

Como resultado de este entorno de cambio y evolución, las máquinas se están volviendo cada vez más inteligentes, a medida que acceden a una mayor cantidad de datos. Esto se traduce en fábricas más eficientes y productivas.

Por lo tanto, se puede decir que la Industria 4.0 es más que tecnología. Se trata de realizar cambios fundamentales en la forma en que se fabrican los productos.

Esta revolución permite la acumulación y evaluación de la gran cantidad de datos mediante máquinas, lo que posibilita procesos más rápidos. De esta forma, introducimos una nueva secuencia de actividades en la cadena de producción, siempre con el objetivo de mejorar la eficiencia para generar productos de mayor calidad a menor precio.

Para quienes abracen plenamente este mundo de innovación en la industria, esta revolución podrá promover beneficios como:

• Aumentará la productividad;
• Promoverá el crecimiento de la capacidad industrial;
• Supondrá un ahorro de costes a medio plazo;
• Cambiará el perfil de las soluciones utilizadas por las empresas.

Las máquinas conectadas interactuarán, ayudarán a visualizar toda la cadena de producción y contribuirán a la toma de decisiones de forma automatizada y autónoma.

¿Por qué es tan importante la Industria 4.0?

Es fundamental comprender el potencial de esta cuarta revolución industrial, ya que afectará a procesos ya conocidos en el mercado. Su alcance es mucho más amplio, abarcando todas las industrias y sectores, razón por la cual resulta tan fundamental e ineludible en las agendas de las organizaciones.

Las tecnologías asociadas a la Industria 4.0 pueden dar lugar a la creación de servicios y productos totalmente nuevos. El uso de dispositivos conectados a la nube, sensores portátiles, robótica y análisis de datos permitirá mejorar los productos de diversas maneras, desde la creación de pruebas y prototipos hasta la integración y conexión de productos que antes no estaban conectados.

4 tendencias de innovación en la industria que se adoptarán en 2024

¡Descubra a continuación algunas tendencias de innovación importantes en la industria y descubra cómo iniciar el viaje de transformación digital de su negocio!

1. Migración a la computación en la nube

Como hemos visto, la computación en la nube ofrece una plataforma excelente para gestionar datos industriales, su historial, listas de inventario y para acceder a ellos bajo demanda. Si bien la nube ya es una tecnología consolidada en el mercado, la mantendremos como una de las principales tendencias y una necesidad para 2024.

Según las previsiones de IDC , las inversiones en IaaS (Infraestructura como Servicio) y PaaS (Plataforma como Servicio) podrían superar los 4.500 millones de dólares solo en Brasil. Esta cifra representa un aumento del 41% con respecto a 2022. El estudio también revela que las inversiones en infraestructura de nube pública representan más de la mitad del total de las inversiones en infraestructura digital.

En la industria, migrar a la nube garantiza que se reduzca el tiempo de inactividad de las máquinas, al tiempo que disminuye los costos y el desperdicio de recursos.

La nube todavía te permite tener:

• Monitoreo del comportamiento y respuestas de la máquina en tiempo real;
• Análisis centralizado basado en datos para la toma de decisiones;
• Optimizaciones de procesos;
• Respuesta instantánea;
• Optimización del consumo de recursos.

2. Soluciones en la nube para la integración de sistemas

está La computación en la nube impulsando actualmente el crecimiento de las unidades de producción industrial, proporcionando a las empresas un ecosistema informático fiable para trabajar de forma integrada.

Las ventajas de la computación en la nube descritas anteriormente muestran que, junto con otras tecnologías integradas, seguirá desempeñando un papel importante en los entornos industriales que requieren este tipo de conexión.

Entre las 10 tendencias tecnológicas estratégicas anunciadas por Gartner, encontramos lo que denominan Observabilidad Aplicada. En el contexto de negocios en constante cambio, la demanda de
datos observables de forma altamente organizada e integrada en todas las funciones empresariales, aplicaciones e infraestructura y operaciones (I&O) es clave para garantizar la mejor toma de decisiones.

Gartner estima que, para 2026, el 70 % de las organizaciones que hayan implementado con éxito la observabilidad lograrán una mayor prominencia y demostrarán una mayor ventaja competitiva a través de sus procesos de TI y de negocio.

El gran beneficio de optar por esta tendencia es que ofrece un excelente ecosistema para recopilar datos históricos, incluso de sistemas heredados, e integrarlos con los sistemas actuales, que impulsan la automatización industrial.

Poder reaccionar en tiempo real a los cambios que ocurren en la planta de producción, sin tener que detener toda la operación o cambiar entre sistemas para encontrar un error, marca la diferencia en las operaciones industriales.

3. Ciberseguridad

La naturaleza integrada de las operaciones de la Industria 4.0 implica que los ciberataques pueden tener consecuencias muy negativas si se producen. En este caso, las estrategias de ciberseguridad deben ser sólidas y estar plenamente integradas con la organización y la tecnología de la información.

proveedor de ciberseguridad es fundamental para garantizar la protección de datos y figura entre las tendencias de innovación. Una de las razones es que los ciberdelincuentes recurren cada vez más al ransomware.

Un estudio de Check Point Research (CPR) indica que los ciberataques globales han aumentado un 8 % interanual. El ransomware se ha convertido en la herramienta predilecta de los hackers en el entorno digital provocado por la COVID-19. La transformación de tantas empresas que operan principalmente en el ámbito digital ha generado más objetivos para la extorsión.

Según IDC, las inversiones en ciberseguridad alcanzarán casi los 300.000 millones de dólares en 2026. Un ciberataque puede causar daños significativos a una empresa, incluyendo pérdidas financieras por multas y el coste de recuperar los datos filtrados. 

Veremos al mercado buscando con urgencia empresas que se enfoquen en este tipo de trabajos de seguridad y que puedan encapsular toda la información que viaja entre máquinas y áreas en un entorno seguro.

Al conectar estos servicios a la computación en la nube, que guía todo el funcionamiento de la Industria 4.0, su organización garantiza que contará con el máximo nivel de seguridad de forma continua.

4. Automatización de cuentas por pagar

Además de la importancia de una buena relación con sus socios comerciales, la gestión de proveedores también es esencial para garantizar la productividad de su departamento financiero. Al fin y al cabo, las cuentas por pagar deben estar alineadas y conectadas con todas las demás acciones de la empresa.

Uno de los principales retos que enfrentan los equipos de cuentas por pagar cuando los procesos son inciertos o altamente manuales es la constante demanda de los proveedores, quienes necesitan solicitar información constantemente. Por lo tanto, la automatización de este paso también se considera una innovación muy relevante en el sector.

La ausencia de procesos automatizados, que permitirían acceder a información actualizada como un resumen de todas las facturas con las fechas de pago previstas y los descuentos aplicados, repercute directamente en la productividad empresarial, que acaba perdiendo mucho tiempo en excesivas llamadas telefónicas y respuestas por correo electrónico.

Pilares de la Industria 4.0

La Industria 4.0 se basa en nueve pilares principales. Estos pilares indican las nuevas tecnologías que los fabricantes están utilizando para mejorar todas las áreas de los procesos de producción.

Es fundamental familiarizarse con estos pilares, ya que el mercado espera que tengan un impacto generalizado en todas las industrias y en la sociedad en su conjunto. A continuación, se presentan:

1. Big Data

Hoy en día, existen vastos conjuntos de datos inexplorados en el panorama industrial. ¡A esto lo llamamos Big Data!

Analizarlos es uno de los pilares de la transformación del segmento y uno de los primeros pasos para mejorar los servicios, optimizar la calidad de la producción y ahorrar energía.

Este trabajo también facilita la toma de decisiones en tiempo real. Para ello, se describen los principales procesos de análisis y recopilación de datos.

• Gestión de datos: es un proceso para establecer estándares y mantener la calidad de los datos;
• Minería de datos: responsable de descubrir patrones, filtros, ruido e identificar información útil;
• Análisis predictivo: uso de algoritmos estadísticos y aprendizaje automático para identificar resultados futuros;
• Análisis exploratorio: analizar los datos del sistema para obtener información inmediata.

2. Computación en la nube

es La computación en la nube el principal impulsor de la transformación digital en todo el mercado. En el panorama industrial actual, la tecnología en la nube va mucho más allá de la escalabilidad, la velocidad, la rentabilidad y el almacenamiento, que son los beneficios más conocidos de esta solución.

Proporciona la base para las tecnologías más avanzadas , desde la inteligencia artificial hasta el IoT. Los datos que alimentan estas tecnologías residen en sistemas basados ​​en la nube, que se convierten en el núcleo de la Industria 4.0, ya que dependen de ellos para coordinar acciones.

La revolución de la Industria 4.0 también exige un mayor intercambio de datos entre empresas y unidades de producción, por lo que las soluciones en la nube se presentan como un modelo ideal porque permiten:

• Gestión de recursos basada en la nube para gestionar la industria a nivel global;
• Implementación de inventario administrado basado en la nube para proporcionar el estado del pedido en tiempo real;
• Construir inteligencia interna mediante análisis y mejorar el rendimiento de las tecnologías.

3. Integración del sistema

Actualmente, la mayoría de los sistemas informáticos no están completamente integrados. Los datos de las organizaciones, los clientes y los proveedores rara vez están conectados. 

En este contexto, las empresas que evolucionan al ritmo de los cambios de la Industria 4.0 experimentan la necesidad de una integración completa .

Con la Industria 4.0, las organizaciones, funciones, departamentos y recursos estarán mucho más conectados a medida que las redes de integración de datos entre ellos evolucionen y permitan cadenas de información verdaderamente automatizadas.

Al conectarse a la nube, todos estos elementos estarán mucho más interconectados. Además, a medida que de integración de datos , podrían surgir nuevos beneficios:

• Permite la comunicación entre diferentes sistemas;
• Se pueden conectar todo tipo de maquinaria en las líneas de producción;
• Garantiza que todas las áreas funcionen de forma autónoma y sin problemas.

4. Ciberseguridad

Sí, las ciberamenazas aumentan significativamente con el incremento de la conectividad y las comunicaciones en la industria. Por lo tanto, es fundamental proteger los datos, los sistemas industriales y las líneas de producción.

En la Industria 4.0, nada es posible sin conexiones seguras. Las empresas deben estar atentas a cualquier vulnerabilidad que amenace la seguridad.

En este caso, siempre que se elija una solución orientada a la Industria 4.0, hay que prestar atención a los niveles de seguridad que tiene dicha estructura.

Una opción es utilizar servicios en la nube que ya cuentan con una capa de seguridad avanzada. Podrás acceder a tus archivos e información independientemente de lo que le ocurra a tu equipo, evitando así que caigan en manos equivocadas.

5. Realidad aumentada

Los sistemas basados ​​en realidad aumentada permiten ofrecer diversos servicios, como el envío de instrucciones de reparación a dispositivos móviles y la selección de piezas en un almacén virtual. Por lo tanto, esta tecnología tiene el potencial de optimizar actividades que antes requerían mucho tiempo e incluso un esfuerzo adicional por parte de los profesionales.

Estos sistemas se están perfeccionando actualmente, pero pronto las organizaciones harán un uso mucho más amplio de ellos para proporcionar a los trabajadores información en tiempo real para optimizar la toma de decisiones y los procedimientos de trabajo.

6. IoT – Internet de las cosas

Cada vez más dispositivos se integran e interconectan con la informática, formando redes presentes en cualquier lugar o entorno. En la industria, hay ordenadores y sensores conectados por doquier. Esta técnica, base del IoT, es la que genera la mayor inteligencia para la organización debido al nivel de información que puede proporcionar.

Según datos de McKinsey, el mantenimiento predictivo, mejorado con inteligencia artificial, puede generar una reducción del 40 % en los costes de mantenimiento, así como reducir el tiempo de inactividad de las máquinas hasta en un 50 % y aumentar su vida útil entre un 20 % y un 40 %.

Dado que la Internet de las cosas facilita la inclusión de cualquier artículo o herramienta en la red de información de una empresa, es capaz de conectar la fabricación, el transporte, los sistemas en la nube, la infraestructura, la logística y el servicio al cliente para compartir datos entre sí.

Esta tecnología también permite a las organizaciones:

• Realizar acciones más precisas;
• Modificar y diseñar productos rápidamente;
• Mantenerse en la cima de las preferencias de los consumidores;
• Evite tiempos de inactividad del equipo;
• Realizar seguimiento de productos e inventario;
• y mucho más.

7. Fabricación 3D

Mientras los fabricantes buscan ampliar el uso de la tecnología en sus procesos, soluciones como la impresión 3D ya están jugando un papel importante en tres áreas principales:

• Diseño: Gracias a la flexibilidad de la tecnología de impresión 3D, los equipos de diseño pueden experimentar con la creación de formas y estructuras geométricas más complejas.
• Prototipado: La impresión 3D se utiliza con frecuencia para la creación de prototipos, acelerando los ciclos de diseño y reduciendo los costes. Las empresas pueden experimentar rápidamente en un entorno controlado y explorar diversos modelos antes de decidirse por los diseños finales.
• Producción a pequeña escala: cuando solo se necesita una pequeña cantidad de un producto, la impresión 3D es el método de producción más rápido y económico.

8. Sistemas autónomos

Si bien la industria ha avanzado mucho en automatización en los últimos años, aún quedan muchas oportunidades sin explorar. Los robots están diseñados para acortar la distancia entre las máquinas tradicionales y los trabajadores humanos, abriendo nuevas áreas para la automatización.

Estos robots ya pueden diseñarse para operar de forma autónoma, con la capacidad adicional de monitorizar y transmitir datos. Así, un proceso puede obtener información sobre su entorno, adaptarse y tomar decisiones sin necesidad de intervención humana.

Todo esto reduce la carga de trabajo de las empresas. Estos robots pueden ser más económicos que las máquinas antiguas, incluso en términos de mantenimiento, y cuentan con una gama de funciones mucho más amplia de la que se necesita en la fabricación actual.

9. Simulación

La simulación es clave para el control de costes. Poder realizar una simulación impulsa la innovación en la industria, ayuda a tomar mejores decisiones y permite realizar previsiones.

Estas simulaciones se utilizarán ampliamente en las operaciones de fábrica para aprovechar la información en tiempo real y reflejar el mundo físico en un modelo virtual, que puede combinar máquinas, productos y humanos.

Esto permitirá a los operadores examinar y optimizar la configuración de la máquina para el producto, proporcionando también una mayor calidad en cada etapa del proceso.

¡Ahora es el momento de innovar!

El objetivo hasta ahora es mostrar cómo vivimos en una era de transformación digital e innovación, considerando el entorno de la Industria 4.0. Estos ejemplos, directamente relacionados con el sector industrial, son los principales que pueden seguirse con miras al crecimiento empresarial. 

Ha llegado el momento de que las empresas del sector adopten estos cambios disruptivos y las mejores prácticas que la Industria 4.0 puede ofrecer. Para comenzar con esta innovación en la industria, vea aquí cómo dar el primer paso con Sky.One, su socio en la transformación digital.

Escrito por Skyone